東莞機械零部件鏈條產品的沖壓技術與熱處理技術

東莞機械零部件東莞鏈條生產廠家很多，鏈條產品也很多，那么鏈條工藝技術也是各種各樣的，今天，東正專業鏈條生產廠專業為你介紹鏈條工藝最覺的兩種工藝。
沖壓技術

　　鏈條產品的模具和其技術發展的重點，應該根據需要量大、技術含量高、代表發展方向，同時還必須是目前已有一定基礎，是有條件，有可能經過努力發展起來的。為此，發展前景，可以從下面幾個方面考慮。 （1）精密模具：多工位級進模和精沖模代表了沖模高新技術的主要發展方向，這類模具精度要求和壽命要求極高。這種模具在鏈條行業主要為制造汽車發動機用正時鏈、凸輪軸鏈、平衡軸鏈、機油泵鏈，自動變速器鏈，分動器鏈以及其它精密機械用高精度鏈條等使用。一般多工位級進模，行業內中大型企業已有所使用，但大部分企業在精度和壽命上仍有一定差距。而對高精度多功能多工位級進模和精沖模，目前還沒有很好的研發，今后發展趨勢是研發鏈板和附件多工位多功能硬質合金高速級進模和多工位復合精沖級進模。

　　（2）東莞鏈條生產快速經濟模具和組合模具。鏈條產品據稱有2萬余種，結構型式呈多元化、個性化，有的產品批量小，供貨周期短，尤其是各行各業使用的輸送連更是如此。這樣對生產技術管理提出了新的課題，如何適應市場，構建一種穩定的快節奏的生產方式，保持在激烈市場競爭中發展和提高。我們認為開發應用經濟模具和組合模具的前景最佳。經濟模具有薄板模具、鋼帶模具、聚氨酯橡膠模具、鋅基合金模具等。組合模具如多元組合式沖模、分解式組合沖模、積木式組合模等。上述沖模具有生產周期短、成本低、適用性強等特點。

　　（3）模具標準化及模具標準件的發展及進一步推廣應用。

　　（4）模具CAD/CAM/CAE/CAPP技術以及信息化工程。

　　（5）模具最新制造技術（含用微電子、光電子、計算機、網絡通訊、軟件技術等信息技術帶動和提升的模具制造技術），高速銑削技術，電火花銑削加工、超精加工、特種加工、激光加工，快速原型制造技術，直接金屬成型技術，敏捷制造等。

　　（6）優質模具材料的正確使用（包括熱加工、機械加工、熱處理等工藝）

熱處理技術

　　熱處理是鏈傳動行業的重要工藝，是保證和提高產品零件與使用壽命，充分發揮材料潛能的關鍵工序，是企業保持產品競爭能力的主要手段之一。

　　應用和開發適應本行業工藝特點的先進可靠自動化程度高、節能環保的設備與相關先進技術是熱處理發展重點。

　　（1）工藝裝備：真空熱處理爐，微機全自動控制密封式可控氣氛多用爐熱處理生產線，微機全自動控制連續式可控氣氛熱處理生產線，微機全自動控制化學熱處理設備，微機全自動控制感應加熱設備，熱處理微機全自動控制系統，高壽命工裝配件（輻射管、氧探頭、熱電偶等）。滲碳氣冷淬火多用爐和生產線，貝氏體等溫淬火爐和生產線，熱處理的人工智能維護和遠程服務系統，無污染脫脂清洗生產線。

　　（2）東莞鏈條生產工藝：專用熱處理淬火劑，聚合物淬火劑的合理應用，金屬基體復合材料的熱處理，1010℃高溫快速滲碳，高溫快速回火，滲碳后等溫淬火，球墨鑄鐵貝氏體等溫淬火，精密控制冷卻方法。

　　（3）工藝材料和輔助材料：滲劑和冷卻氣的高純凈化，甲烷（丙烷）低溫（＜900℃）裂解催化劑，長壽命爐用耐熱合金，新型耐火、絕熱筑爐材料。

　　（4）測量：滲碳淬硬層、表層硬化層深度無損測量方法，準確、無損、經濟測熱處理殘余應力的方法。

　　（5）工藝過程模擬：工件熱處理后的服役壽命分析模型，東莞鏈條生產與合金成分、爐氣、溫度和時間對應的金相組織模型和預測，預見畸變和殘余應力的模型。

　　（6）環保和能源：燃燒產物中盡可能減少Nox的方法，含氰廢水高效、經濟無害處理方法，無污染溶劑和脫脂劑，高效油水分離、廢油回收方法。低熱量的低成本回收方法，熱處理廢熱的多次利用。

　　在拋光工序上要開展電化學光飾的研究，推廣應用振動拋光機械和新型拋光機，推廣應用環保型除污、光亮、去毛刺、清洗、烘干自動生產線，逐步改善目前滾筒光飾的作業環境。

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