東莞輸送網(wǎng)帶生產(chǎn)工藝探究
　　在燃煤電廠輸煤系統(tǒng)和礦山物料輸送機(jī)械中，帶式輸送機(jī)運(yùn)用廣泛。皮帶粘接接口質(zhì)量是帶式輸送機(jī)使用安全性的關(guān)鍵因素，現(xiàn)有的皮帶粘接工藝中存在部分不規(guī)范，使得皮帶粘接工藝性差，影響皮帶接口的使用壽命，造成皮帶可靠性下降，增加運(yùn)煤維護(hù)成本。同時(shí)，皮帶接口失效可造成輸煤系統(tǒng)解除備用，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致火力發(fā)電廠和礦山停產(chǎn)。通過(guò)對(duì)皮帶粘接工藝的完善，可有效提高皮帶接口的安全性及其使用壽命。
　　1熱硫化粘接工藝特點(diǎn)粘接的三要素是膠粘劑選擇的基本因素，接頭制作是重要因素，硫化工藝是關(guān)鍵因素。
　　1.1膠粘劑現(xiàn)在熱粘皮帶使用的膠粘劑分為3種。
　　（1）封口膠（面膠）。氯丁橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為48%，與輸送帶的工作面、非工作面的面膠配方一致，用作皮帶上下接口處（邊）的硫化材料，其厚度為2 mm和5 mm.
　　（2）漿膠片。氯丁橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%，皮帶芯層的硫化材料塑性高、抗拉能力強(qiáng)。膠片與汽油（容積比）為1： 3 4充分?jǐn)嚢璩蓾{膠。
　　（3）鋪膠（襯膠）。皮帶芯層的硫化材料，厚度均勻一致，能夠確保硫化的強(qiáng)度，厚度為0. 5mm.
　　1. 2皮帶頭的制作（1）皮帶接頭設(shè)計(jì)的原則。盡可能使接頭承受剪切力，盡可能避免剝離力的作用，接口和邊應(yīng)無(wú)缺陷，盡可能增加粘接面積。
　　（2）皮帶接頭的類型和形式。接頭兩端切割成臺(tái)階式的斜角形，使其犬牙交錯(cuò)的搭接，以改善應(yīng)力集中給接頭帶來(lái)的強(qiáng)度下降和加速老化，延長(zhǎng)其使用壽命。接頭的對(duì)口縫采用斜角形。
　　（3）臺(tái)階尺寸。臺(tái)階尺寸包括臺(tái)階數(shù)、臺(tái)階長(zhǎng)度及臺(tái)階帆布層數(shù)。臺(tái)階長(zhǎng)度一般為150 250 mm，臺(tái)階數(shù)為3 5，一般一層芯層一個(gè)臺(tái)階，芯層較多時(shí)，出現(xiàn)有一層及兩層的芯層臺(tái)階，皮帶上下工作面必須保證帶有芯層才能做為一個(gè)臺(tái)階，并嚴(yán)格保證接頭兩端對(duì)應(yīng)臺(tái)階的芯層數(shù)一致。
　　1. 3硫化工藝（1）硫化工藝的三要素是溫度、壓力和時(shí)間，缺一不可。硫化反應(yīng)是粘接劑通過(guò)溶劑揮發(fā)，材料縮聚、交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)和物理作用，使粘接劑變?yōu)楣腆w，并具有一定強(qiáng)度的過(guò)程，只有硫化完全充分，硫化效果才能達(dá)到強(qiáng)度要求。
　　（2）皮帶接頭的表面處理。皮帶接頭應(yīng)達(dá)到清潔、干燥、新鮮、活性表面的要求，表面處理合格后應(yīng)及時(shí)粘接。
　　（3）涂膠。厚度均勻一致，晾膠需要除去揮發(fā)分，無(wú)氣泡為止；扣頭時(shí)應(yīng)一次對(duì)準(zhǔn)位置，并壓平接頭排出空氣，封口、封邊處理。
　　（4）硫化。在滿足壓力為1. 2 1. 5MPa和溫度為140的條件下，保溫40min，可消除內(nèi)應(yīng)力，提高粘接強(qiáng)度，硫化后的檢查嚴(yán)禁用剝離力進(jìn)行修整。