帶式輸送機斷帶的預防與保護
帶式輸送機斷帶的預防方法從以上列舉的輸送機斷帶事故中可知，鋼絲繩芯強力輸送帶的斷裂多發生在硫化接頭處。由于接頭硫化工藝不高或接頭處橡膠老化，使其強度不夠，接頭處的鋼絲繩芯抽出造成輸送帶斷裂。或者由于輸送帶的長期運轉，造成表層橡膠的磨損和內部鋼絲繩芯的腐蝕，甚至出現斷絲現象，使輸送帶的強度降低，造成斷帶。為了盡量避免斷帶事故的發生，可以采取的措施有：
（1）在使用中應提高硫化接頭的硫化工藝，保證接頭的硫化質量。
（2）對輸送帶的接頭和鋼絲繩芯狀況進行定期檢測或實時監測。常用的檢測方法是使用X射線機對鋼絲繩芯輸送帶的接頭和鋼絲繩芯進行透視，發現接頭抽動嚴重或鋼絲繩芯出現破損及時處理。
　　也可以使用強力輸送帶鋼絲繩芯實時監測裝置，該裝置可實時監測接頭處鋼絲繩芯的抽動情況和輸送帶鋼絲繩芯的狀態，當接頭處的鋼絲繩芯抽動超出設定范圍或檢測到發生斷帶時，將報警停機。
（3）鋼絲繩芯帶式輸送機發生接頭處斷帶的根本原因是鋼絲繩受力大引起的，如果能夠將鋼絲繩受力減小則發生斷帶的機率將大大降低。因為現在大多數上運帶式輸送機的驅動方式采用的是上部雙滾筒驅動，功率按照1.2分配，如所示，這種方案的優點是布置簡單，缺點是輸送帶張力大，要求使用高強度輸送帶，驅動裝置大，需要為其開鑿硐室。