制鏈技術的發展方向主要是加大技改力度，加快用高新技術和國外先進適用技術全面改造提升我國傳統鏈條產業；大力開發具有自主知識產權的“高、精、專“的無污染低消耗自動化流水線的制鏈新技術。而東莞滾筒生產制鏈技術的發展重點，初步歸納為以下六點。

　進一步加強對鏈傳動重要基礎理論和基礎工作的研究。“產、學、研”緊密合作，注重對鏈條的疲勞壽命分布規律、磨損機制及失效機理和高速鏈傳動噪聲等方面的研究。進一步提高鏈條原材料的改制水平。全面推廣應用先進、快速、自動測厚連軋新工藝和連拉新技術等。

　進一步提高鏈條零件及整鏈的制造質量與水平。創造具有世界先進水平、中國特色的現代化制鏈技術及工藝裝備；加快對先進制造工藝與裝備的研發；加強對東莞滾筒生產模具使用壽命及采用硬質合金材料、銷軸超級拋光、套筒采用mrp預彎法加工、高速鏈條滾子的先進卷制法、大規格鏈條機械裝配等新工藝、新技術的研發和推廣應用。

　進一步提高鏈條產品熱處理工藝技術水平。加快對化學熱處理氣氛的自動控制研究和具有穩定質量功能的連續性化學熱處理生產線的研制；加快對表面復合硬化處理等新工藝的研究與應用；加快用先進、高效、低耗的熱處理設備取代現有的高能耗、高污染、低水平的設備等。
　
　進一步提高鏈條檢測技術水平。加快東莞滾筒生產采用零件自動分選技術；加強汽車時規鏈自控高速運轉試驗臺等先進測試設備的研制；中小企業應配齊符合標準要求的檢驗設備。進一步提高鏈傳動標準化工作水平，與國際接軌。積極借助國際標準提高、整合、修訂我國的鏈傳動標準，使企業標準有自己獨特的“個性”，行業標準有接軌國際的先進性，國家標準有明確的強制性。今后5年，中國鏈傳動行業部分重點科研項目也已經明確。

　回顧過去歡欣鼓舞，展望未來任重道遠。我們堅信，在前輩們奠定的堅實基礎之上，充分發揮我們這一代人的智慧與力量，中國成為世界鏈條制造強國的宏偉目標一定能夠達到！




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