在東莞工業(yè)鏈條生產的加工過程中有些零件在工作時受到扭轉和彎曲等損壞時，其表層承受的力要大于心部的承受力。在受摩擦的場合，表層還要不斷地被磨損，因此對零件表層的要求要高一些，要求具有高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限，只有把表面強化才能滿足要求。由于淬火具有變形小、生產效率高的優(yōu)點，被廣泛應用在生產中。

  東莞工業(yè)鏈條生產鏈輪淬火目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。

  淬火的原理是將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。

  看似簡單的東莞工業(yè)鏈條生產淬火加工過程，每個步驟都需要嚴格執(zhí)行才能確保每條鏈條的質量，傲州鏈傳動竭力為您打造最優(yōu)質的鏈條。