東莞齒輪生產廠家闡述齒輪傳動噪聲大一直都是人們的困擾，經過反復測試、分析和改進試驗，得出的結論是必須對生產的各個環節進行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的噪聲。下面文章中將為大家列舉齒輪生產環節應注意事項。
東莞齒輪生產廠家闡述注意事項一：控制齒輪的精度
齒輪精度的基本要求：經實踐驗證，齒輪精度必須控制在GB10995-887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒棱，要嚴防齒根凸臺。
東莞齒輪生產廠家闡述注意事項二：控制原材料的質量
高質量原材料是生產高質量產品的前提條件，該公司用量最大的材料40Cr和45鋼制造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。
東莞齒輪生產廠家闡述注意事項三：防止熱處理變形
齒坯在粗加工后成精鍛件，進行正火或調質處理，以達到：　1、軟化鋼件以便進行切削加工;2、消除殘余應力;齒輪傳動;3、細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能;　4、為最終能處理作好組織上的準備。
應注意的是，在正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需鉆孔減輕重量的齒輪，應將鉆孔序安排在熱處理后進行。為減少變形。齒面高頻淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。
東莞齒輪生產廠家闡述注意事項四：保證齒坯的精度
齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的設計要求范圍內，必須分類，分別轉入切齒工序。齒坯的端面跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm范圍內。
東莞齒輪生產廠家闡述注意事項五：切齒加工措施
對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨后必須對刀具前刃面徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒前面與內孔軸線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂高系數，增加0.05~0.1m，，改善刀具齒頂高系數，避免齒輪傳動齒根干涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂干涉。
切齒設備每年要進行一次精度檢查，達不到要求的必須進行維修。操作者亦要經常進行自檢，特別是在機床主軸徑向間隙控制在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控制在0.003mm以下，端面跳動0.004mm以下。
切齒工裝精度，心軸外徑與工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋與基準面一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。
東莞齒輪生產廠家闡述注意事項六：采取其它材料及熱處理、表面處理方式
1、可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型后齒部高頻淬火。2、采用墨鑄鐵，齒輪切削加工后，再進行軟氮化處理。3、采用40Cr材料，齒輪切削功工后，采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。
以上就是生產齒輪應注意事項，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵。