通常東莞輸送網帶生產廠家講，同一的網帶，材質級別越高的，其更換周期可以越長，質量級別較高的網帶，采用高品質的金屬絲和潤滑劑，加長進步同行間的制做工藝，使網帶在使用時不易老化變質，具有更加優異的抗磨性、抗腐蝕性、氧化安定等使用性能。同時，也使輸送機械得到更好的保護。
跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。
1. 安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送網帶不偏或少偏。另外，網帶接頭要正確，兩側周長應相同。這樣可以有效防止網帶跑偏。
2.在使用過程中，如果出現跑偏，則要做以下檢查以確定原因，進行進行調整。
輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：
①檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。
②檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座 后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。
③檢查物料在輸送帶上的位置。 物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏，如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然，在使用時應盡可能的讓物料居中，為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。